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Ceinture Jaune 6Sigma - EN PRÉSENCE 
Coût 431.16$
Durée 8 heures


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Ceinture Jaune 6Sigma - EN PRÉSENCE
(200-1009)
17 fév 2023
Vendredi 08:00 à 16:30 le 17 fév 2023
Numéro de groupe 23-019


CLIENTÈLE VISÉE

Professionnels et gestionnaires en exercice désirant se familiariser avec les concepts d’amélioration continue du LEAN et du Six Sigma (DMAIC) en voulant agir comme promoteur dans leur entreprise pour implanter ou poursuivre une démarche d’amélioration continue.

OBJECTIFS

Introduction aux principes du LEAN-6sigma et apprentissage de la méthode DMAIC.

CONTENU

Mise en contexte | Le Lean Six Sigma combine la méthode de gestion de la production Lean issue du modèle Toyota et la méthode structurée de gestion de projet Six Sigma ou DMAIN pour offrir aux entreprises une méthode systématique d’amélioration de leurs processus.

Compétence visée | Cette formation vise à initier les participants à l’environnement LEAN, leur permettre d’identifier plus rapidement des sources de gaspillages, utiliser la pensée scientifique dans l’identification des causes profondes et de développer une meilleure capacité à concevoir des contre-mesures efficaces dans le but d’améliorer la performance globale. Elle permettra aussi l’appropriation des notions d’amélioration continue et de soutenir une équipe dans l’implantation de celle-ci au sein de l’entreprise.

Cette formation permet aux participants d’acquérir un niveau de Ceinture Jaune Lean Six Sigma.

Décrire la base du Lean Six Sigma
- Origines du Lean Six Sigma
- L’approche Six Sigma
- L’approche Lean
- Interaction entre les deux approches

Identifier des éléments de la philosophie Lean
- Identification des gaspillages
- Gemba
- Flux tirés et kanban
- Kaizen

Identifier les phases du DMAIC
- Phase Définir : Clarifier et comprendre le problème
- Voix du client
- FIPEC et Gemba
- Organisation d’un projet
- Phase Mesurer : Collecte et analyse des données
- Développer ses mesures, TRG, TAKT time
- Validation des systèmes de mesure (MSA)
- Cartographies et capabilités
- Phase Analyser : Identification des causes profondes
- Analyse des processus et gaspillages
- Remue-méninge et Ishikawa
- Les 5 pourquoi
- Phase Innover : Identification et implantation des solutions
- Poka-Yoke
- Matrice de décision
- 5S
- Phase Contrôler : Standardisation et pérennité
- Contrôle statistique de procédé
- Standardisation
- Rapports A3



Description de l'horaire
Cette formation se donnera en présence.


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